
冷拔扁鋼的制造工藝:
圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油→多道次冷拔→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗→標記→入庫。
冷拔扁鋼的軋制方法較熱軋復雜。它們的生產工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個步驟開始,圓管坯經打空后,要打頭,退火。退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗后,涂油。然后緊接著是經過多道次冷拔再坯管,專門的熱處理。熱處理后,就要被矯直。冷拔扁鋼鋼經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋,冷拔六角鋼,氣泡等問題,將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后,用油漆噴上編號、規格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。
在增強冷拔圓鋼產品實際應用能力的有效提升過程中,要不斷以產品的實力來加大對生產加工過程的推進,以可靠的的優勢能力增強其實際開拓性能的發展,冷拔圓鋼,根據產品整體應用價值能力的不斷發揮,來提升產品應用價值優勢的推動,在做好產品實際性能不斷擴大的產品基礎上,要以開拓優勢能力,增強產品各方面優勢性能的推動,來充分帶動各方面應用價值能力的提升。
冷拔異型鋼生產具有變形抗力、寬展、對應力的敏感性、導熱性、抗氧化性、粘結傾向特點。
1、變形抗力,奧氏體和馬氏體冷拔異型鋼都具有較高的變形抗力,加工硬化傾向大,北京冷拔,且高溫下再結晶速度慢,因而冷軋這類鋼時要特別注意設備和電機能力。鐵素體或半鐵素體的低碳異型鋼和一般碳鋼有相同的變形抗力。
2、寬展,冷拔異型鋼的寬展較大,冷拔異型鋼寬展為碳鋼的1.3倍;因此斜軋穿孔時要注意控制橫變形,應取較小的橢圓度。冷、熱軋管的孔型橢圓度要大些,冷拔鋼用途,并應取小的道次變形量,以免出耳子等,在無張力減徑時冷拔異型鋼的壁增厚較大,同時減徑機的孔型橢圓度要取大一些。
3、對應力的敏感性,鐵素體異型鋼具有常溫脆性,冷加工對應力的敏感性大,熱軋時應力的敏感性小,軋后可水淬。
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